熱流道系統(tǒng)澆口處殘留物突出或流涎滴料及表面外觀差，主要原因：澆口結(jié)構(gòu)選擇不合理，溫度控制不當(dāng)，注射后流道內(nèi)熔體存在較大殘留壓力。
熱流道系統(tǒng)出現(xiàn)問題解決對策：
澆口結(jié)構(gòu)的改進。通常，澆口的長度過長，會在塑件表面留下較長的澆口殘料，而澆口直徑過大，則易導(dǎo)致流涎滴料現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)出現(xiàn)上述故障時，可重點考慮改變澆口結(jié)構(gòu)。熱澆道常見的澆口形式有直澆口、點澆口和閥澆口。
主流道澆口，其特點是流道直徑較粗大，故澆口處不易凝結(jié)，能保證深腔制品的熔體順利注射；不會快速冷凝，塑件殘留應(yīng)力最小，適宜成型一模多腔的深腔制品，但這種澆口較易產(chǎn)生流涎和拉絲現(xiàn)象，且澆口殘痕較大，甚至留下柱形料柱，故澆口處料溫不可太高，且需穩(wěn)定控制；直澆口特點同普通注塑基本相同，但在塑件上的殘痕相對較??；點澆口的特點是塑件殘留應(yīng)力較小，冷凝速度適中，流涎、拉絲現(xiàn)象也不明顯；可應(yīng)用于大多數(shù)工程塑料，也是目前國內(nèi)外熱澆道模塑使用較多的一類澆口形式，塑件質(zhì)量較高，表面僅留有極小的痕跡；閥澆口具有殘痕小、殘留應(yīng)力低，并不會產(chǎn)生流涎、拉絲現(xiàn)象，但閥口磨損較明顯，在使用中隨著配合間隙的增大又會出現(xiàn)流涎現(xiàn)象，此時應(yīng)及時更換閥針、閥針套。