模具熱流道中的澆注系統(tǒng)在使用過程中始終處于高溫狀態(tài),塑料熔體在高溫、高壓作用下很易在熱流道系統(tǒng)的零件連接處發(fā)生泄漏。
熔體泄漏不僅會影響塑件質量,而且會嚴重損壞模具,導致無法生產，操作工藝不當是模具生產過程中出現熔體泄漏的主要原因之一。

為彌補熱流道系統(tǒng)零件的熱膨脹，在設計和裝配模具時，零件間往往存在一定的冷間隙，只有在規(guī)定的操作溫度下，零件熱膨脹才能完全消除冷間隙進行密封防漏。

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模具熱流道操作不當引起的熔體泄漏主要出現在以下幾種情況：
1、沒有達到規(guī)定的操作溫度提前注射。系統(tǒng)受熱后支承圈、熱流道板和澆口噴嘴在軸線方向發(fā)生熱膨脹，支承圈壓緊在定模安裝板上，并在熱流道板和噴嘴間產生一定的熱壓力。
如果在沒有達到規(guī)定溫度時進行注射，熱膨脹產生的熱壓力不足于抵消熔體壓力將使噴嘴和熱流道板發(fā)生分離而出現熔體泄漏。
2、系統(tǒng)加熱溫度高于操作溫度引起的熔體泄漏。在這種情況下，由于熱膨脹量過大產生很大的熱壓力，會使系統(tǒng)零件發(fā)生變形而出現熔體泄漏。另一方面，當澆注系統(tǒng)溫度降低為操作溫度時，由于帶剛性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差，也會出現熔體泄漏。
3、系統(tǒng)升溫過程不當或溫度控制不均勻引起的熔體泄漏，在升溫過程中，如果噴嘴升溫速度高于熱流道板升溫速度，系統(tǒng)零件軸向熱膨脹后將限制熱流道板的橫向熱膨脹，引起熱流道板變形而出現熔體泄漏，澆注系統(tǒng)零件溫度不均勻會引起零件的不均勻膨脹，也會使零件發(fā)生扭曲變形而出現熔體泄漏。
4、加熱模具到設定溫度。特別是大型模具，注射前加熱，注射時再冷卻。
5、加熱注射機料筒到設定溫度。
6、加熱熱流道系統(tǒng)到設定溫度，一般分為兩步進行：首先是“軟啟動”，以消除加熱器中的潮氣；第二步，滿負荷將系統(tǒng)加熱到設定溫度，可以先將噴嘴溫度加熱到熱流道板溫度的2/3，待熱流道板溫度達到設計溫度后再將噴嘴溫度加熱到設定溫度。
7、對新的或者已清洗的熱流道系統(tǒng)，應先采用低壓慢速注射。 
8、幾個循環(huán)后如果沒有熔體泄漏現象，再采用設置的注射工藝參數進行生產。