熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成，下面，聽小編分析關(guān)于開放式熱流道系統(tǒng)常見問題原因：

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1．熱分流板達不到設(shè)定的溫度原因：熱電偶接觸不良或失效，加熱絲短路，加熱絲接線太松或太短。
處理：檢查熱電偶接觸是否正常，接線是否正確，檢查發(fā)熱絲回路。
2．熱分流板升溫太慢原因：某一根加熱絲斷路或接線太松，熱分流板空氣空隙不足，隔熱墊片上過度冷卻，熱電偶接觸不良。
處理：對所有加熱絲進行檢查，增加空氣間隙，在定模固定板上增加隔熱板，或降低對定模板固定板的冷卻，檢查熱電偶接觸是否良好。
3．熱分流板溫度不穩(wěn)定原因：熱電偶接觸不良。
處理：檢查熱電偶。
4．熔體中存在金屬碎片原因：注塑機螺桿上的碎片，注塑材料中的金屬碎片。
處理：清除金屬碎片，修補螺桿，過濾塑料中的雜質(zhì)。
5．熱分流板與熱噴嘴結(jié)合面漏膠原因：膨脹量計算不對，定模固定板材料太軟，熱分流板短時間溫度太高，O 型密封圈的安裝有問題。
處理：重新計算并檢查膨脹量，更換有適當硬度的定模固定板，更換已損壞的零部件各密封圈。
6．型腔無填允原因：熔化溫度太低，注射壓力太小，澆口太小，熱噴嘴太小，模溫太低，熔膠筒的噴嘴口太小，熱噴嘴堵塞。
處理：提高熱噴嘴和分流板的溫度，提高注塑壓力，擴大澆口，提高模溫，安裝大規(guī)格噴嘴，加大熔膠口出料口，清除堵塞物。
7．熱噴嘴流延原因：回抽（倒索）不夠，熔化溫度太高，澆口太大，澆口冷卻不足，運用了不正確的熱噴嘴類型。
處理：加大回抽（倒索）量，降低熱噴嘴溫度或模溫，選用合適的嘴頭，加工正確的澆口尺寸。
8．熱噴嘴不能正常工作原因：加熱絲或熱電偶有問題，熱噴嘴堵塞，熱噴嘴膨脹量計算不對.
處理：檢查/更換加熱絲，檢查/更換熱電偶，清潔熱噴嘴，重新計算熱噴嘴的膨脹量。
9．制品上有較多飛邊原因：注塑壓力過高，溫度過高，分模面平整質(zhì)量差，鎖模力不足，模具底板或注塑機動模/定模板不平整。
處理：降低注塑壓力，降低熱噴嘴/分流板/模具溫度，增加鎖模力，修整模具，修整注塑機動模/定模板。
10．制品上或澆口區(qū)域產(chǎn)生焦印，焦痕原因：模具上排氣不足，注射速度過快，澆口窩嘴尺寸不對，材料烘干不夠。處理：增加排氣，降低注射速度，增加澆口窩嘴的尺寸，烘干材料。
11注塑玻纖材料時嘴尖磨損太快原因：嘴芯材料太軟。
處理：換成MOULD-TIP 生產(chǎn)的硬質(zhì)合金嘴芯。
12．澆口痕跡過大原因：澆口過大，選用的熱噴嘴類型不正確，澆口輪廓加工不正確。
處理：減小澆口，選擇合適的熱噴嘴類型，檢查澆口加工輪廓。
13．澆口冷卻太早，或在加工周期中間即開始冷卻原因：熔體溫度不夠，澆口太小，澆口冷卻過量，熱噴嘴與定模直接接觸面積過大，澆口輪廓不正確或類型不正確。
14．在制品澆口對應(yīng)處出現(xiàn)云紋原因：模具過冷，熔體溫度不夠，流道中有冷料塊。
處理：提高模具溫度，提高熔體溫度。
15．制品中存在冷料塊原因：選用的熱噴嘴類型不正確，熱噴嘴嘴頭過冷。
處理：選用正確熱咀，加工冷料槽，確保熱噴嘴頭部與模具的接觸面積最小。
16．從嘴芯，嘴頭處偶爾擠出冷料斑原因：熱噴嘴頭部熱損失過多。
處理：減少頭部直接接觸面積到最小。
17．氣缸不工作原因：無空氣/液壓油進入氣缸內(nèi)，氣動/液壓系統(tǒng)卡住，系統(tǒng)壓力不足。
處理：檢查管路，泵是否有泄漏，堵塞現(xiàn)象，檢查缸體及活塞配合，檢查進給管路是否過度彎曲，活塞及閥針是否靈活。