分流板是分流熔融物料的部件,可將來自注塑機的熔融塑料傳輸至模具的模腔內(nèi),其作用是將熔融原料傳輸至注口,并且在受到摩擦及剪切力和加熱的情況下,盡可能不改變?nèi)廴诹狭鞯臓顟B(tài)。
大多數(shù)供應(yīng)商通過在已經(jīng)初加工好輪廓的鋼板上鉆孔來加工流道制造出分流板,然後在鋼板面上或是鋼板內(nèi)裝上加熱器,在大多數(shù)應(yīng)用中,分流板設(shè)計有若干個由溫控器單獨控制的加熱區(qū)。
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那么,常見典型熱流道分流板有哪些型式?1、噴嘴排成一列
簡單的分流板就是噴嘴在其上排成”兩點一列”的結(jié)構(gòu)型式, 這是用于一模兩腔或單腔模具用兩個噴嘴(澆口) 注塑的情況下。
如型腔或噴嘴再多, 可形成”四點一列”, “八點一列”,”十點一列”, “十二點一列”, “十六點一列”及”二十點一列”的噴嘴排列型式, 一般地說, 兩點, 四點及八點一列最為常見. 可以想象對于噴嘴排成一列的情況, 熱流道分流板的形狀也就制成很簡單的長塊形.
2、噴嘴排成二列
噴嘴排成二列的情況也非常常見, 如噴嘴排成YY的形狀, 8噴嘴排成HH或XX的型式. 這時熱流道分流板的形狀主要由其尺寸大小決定. 如尺寸較大, 分流板就隨著噴嘴的排列制成YY, HH或XX的形狀. 如尺寸較小分流板就制成簡單的一個長塊形.
3、噴嘴排成多行多列
如模具上型腔及噴嘴數(shù)量再多, 就需排成多行多列的型式. 在型腔及噴嘴數(shù)量過多的情況下, 經(jīng)常需要將一個熱流道系統(tǒng)分成若干小區(qū)域, 做成若干次分流板, 然后再通過主分流板將各個次分流板連接起來組成一個完整的熱流道系統(tǒng)。
用類似的方法我們可以構(gòu)造出更大型腔數(shù)的模具如64,72,96,128型腔模等. 將一個較大的熱流道系統(tǒng)分成若干次分流板的目的主要是生產(chǎn)制造工藝及分流板加熱與溫度控制的需要。