選擇分流板的因素

　　一：分流板的機(jī)械強(qiáng)度

　　對分流板一個最基本的有求就是它要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度以承受來源于流道里巨大的塑料溶體壓力。不能太薄也不能太厚，太薄影響機(jī)械強(qiáng)度，太厚則使分流板體積重量過大，加熱慢浪費(fèi)電力。同時模具高度也增大.分流板上各流道之間的距離不可以過近以免強(qiáng)度不夠。

　　二：分流板尺寸的大小

　　在一個熱流道系統(tǒng)上如使用一塊整體的分流板尺寸過大時，就應(yīng)考慮采用組合式熱流道分流板結(jié)構(gòu)。采用主分流板與次分流板結(jié)合使用的型式，否則鉆孔距離太長不宜保證澆道質(zhì)量。

　　三：分流板的耐腐耐磨性及硬度

　　熱流道分流板還應(yīng)有足夠的耐腐耐磨性。有些塑料如PVC在加工時對與其接觸的模具零件有很強(qiáng)的腐蝕性，在進(jìn)行分流板設(shè)計時必須給予考慮。另外分流板還應(yīng)有足夠的耐磨性及硬度，因?yàn)楹芏嗖ＡЮw維增強(qiáng)塑料對模具零件包括分流板具有很大的磨損性。為了減少分流板的熱量損失，應(yīng)盡量減小分流板與模具的接觸面積，當(dāng)接觸面積減小時，局部機(jī)械壓力就會很大，所以分流板應(yīng)有足夠的硬度。

　　四：分流板澆道的設(shè)計

　　熱流道分流板上的澆道要優(yōu)化合理。一個優(yōu)化的澆道設(shè)計是要保證該熱流道系統(tǒng)有合理的塑料壓力損失，合理的剪切速率及剪切應(yīng)力，合理的澆道體積以減小塑料在熱流道系統(tǒng)里的停留時間和加快換色，及合理的摩擦熱產(chǎn)生的塑料溶體溫度升高變化等，而澆道的加工方法也有兩種。

　　五：分流板的熱膨脹因素

　　熱流道分流板在加熱后會向各個方向膨脹，改變與其他模具零件的尺寸配合關(guān)系。分流板熱膨脹的大小主要由制作分流板的工具鋼材料類型，塑料加工溫度及模具溫度來決定的。很多熱流道系統(tǒng)是靠分流板熱膨脹而產(chǎn)生與其它熱流道元件之間(如噴嘴)所需要的壓配合以避免塑料溶體溢出。因此在進(jìn)行分流板設(shè)計時必須考慮這一因素，進(jìn)行精確的熱膨脹量計算。

　　六：分流板上溫度的控制熱流道系統(tǒng)上均勻的溫度分布是保障成功地應(yīng)用熱流道技術(shù)的關(guān)鍵之一。在熱流道與模具接觸的部位會有熱量損失導(dǎo)致局部溫度降低，所以在分流板上布置加熱元件時要給予考慮，在熱量損失大的部位加熱元件就要集中一些。如果放一條加熱元件過長，就應(yīng)改放幾個較短的加熱元件將分流板分成幾個可分別進(jìn)行溫度控制的區(qū)域。在每個區(qū)域都應(yīng)放置測量溫度的熱電偶，形成閉環(huán)控制。這樣用戶可根據(jù)需要來調(diào)整不同區(qū)域的溫度設(shè)置，可有利于擴(kuò)大加工參數(shù)范圍。加熱元件的布置應(yīng)跟隨流道形狀，盡量保證加熱元件在各處與流道有相等的距離，以有利于對整個流道有均勻的加熱。加熱元件不應(yīng)橫跨過流道，以避免產(chǎn)生局部熱點(diǎn)損害塑料溶體。 [2]