熱流道系統(tǒng)是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)，下面就看看熱流道系統(tǒng)廠家闡述熱流道系統(tǒng)常見問題及解決方法分別是什么？

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1.熱分流板不能達到設(shè)定的溫度
原因：熱電偶接觸不良或失效，加熱絲斷路，加熱絲接線太松或太短。
解決方法：檢查熱電偶接觸是否正常接線是否正確檢查發(fā)熱絲回路。
2.熱分流板升溫太慢
原因：某一根加熱絲斷路或接線太松，熱分流板空氣間隙不足，隔熱墊片上過度冷卻，熱電偶接觸不良。
解決方法：對所有加熱絲進行檢查，增加空氣間隙，要求至少10mm，或使用隔熱板，在定模固定板（底板）上增加隔熱板或降低對降低定模固定板的冷卻，檢查熱電偶是否良好。 
3.熱分流板溫度不穩(wěn)定 
原因：熱電偶接觸不良。 
解決方法：檢查熱電偶。 
4.熔體中存在金屬碎片  
原因：注塑機螺桿上的碎片，注塑材料中的金屬碎片  
解決方法：清除金屬碎片修補螺桿過濾塑料中的雜質(zhì)。
5.熱分流板與熱噴嘴結(jié)合面漏料  
原因：膨脹量計算不對，W面加工高度不一致，定模固定板(底板)材料太軟，熱分流板短時間溫度太高，“O”型密封圈安裝有問題。 
解決方法：重新計算并檢查膨脹量，檢查修正W面高度，更換有適當(dāng)硬度的定模固定板（底板），更換已損壞的零部件及“O”型密封圈 
6.熱分流板補償塞漏膠 
原因：無墊塊。 
解決方法：安裝墊塊。 
7.油（氣）缸不工作  
原因：無空氣/液壓油進入缸體內(nèi)，氣動/液壓缸系統(tǒng)卡住，系統(tǒng)壓力不足。  
解決方法：檢察管路、泵是否有泄漏、堵塞現(xiàn)象，檢查缸體及活塞配合檢查進給管路是否過分彎曲，活塞及閥針是否靈活。 
8.缸體系統(tǒng)被咬死  
原因:  缸體、熱分流板、熱噴嘴等不同心，定模固定板（底板）積熱過多。 
解決方法：調(diào)整缸體、分流板、熱噴嘴同心度在缸體周圍增加冷卻。 
9.缸體過熱后卡死  
原因：缸體、熱分流板、熱噴嘴等不同心，定模固定板（底板）積熱過多墊片與閥針固定螺帽產(chǎn)生摩擦。 
解決方法：調(diào)整缸體、熱分流板、熱噴嘴同心度，在缸體周圍增加冷卻，調(diào)整墊片與閥針固定螺帽  
10.閥針襯套周圍發(fā)生漏膠  
原因：熱分流板上閥針襯套太松。 
解決方法：檢查熱分流板孔、閥針襯套直徑及高度。
11.閥針頭部粘料  
原因：閥針上未散發(fā)熱量太多。 
解決方法：減少熱噴嘴與澆口的溫度，增加冷卻時間。