傳統(tǒng)的熱流道分流板流道加工方法是通過(guò)槍鉆設(shè)備進(jìn)行加工，流道的樣式與尺寸受到限制，局限了設(shè)計(jì)方案的實(shí)施。
事實(shí)上，即便各流道之間長(zhǎng)度與直徑是對(duì)等的，也無(wú)法保證塑料在填充時(shí)絕對(duì)的一致性，這是由于塑料的非牛頓流體特性導(dǎo)致的。

除此之外，通過(guò)槍鉆加工完以后的流道孔其端口需要進(jìn)行封堵，封堵將可能帶來(lái)泄漏或者死角的風(fēng)險(xiǎn)，出現(xiàn)泄漏與死角是不能被接受的，尤其應(yīng)用于車燈注塑、醫(yī)療注塑、透明高光注塑等高要求場(chǎng)合時(shí)，這些問(wèn)題將被重視和放大。

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傳統(tǒng)的流道加工方法不可避免地將會(huì)在一些區(qū)域?qū)е铝鞯罒o(wú)法進(jìn)行拋光加工，未被拋光的流道壁面是粗糙的，在分流板制造注塑的過(guò)程中這些未被拋光的區(qū)域的塑料滯留在流道的壁面上無(wú)法參與流動(dòng)；而塑料始終處于加熱的狀態(tài)，這些滯留的塑料將被分解導(dǎo)致最終的產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵，影響良品率。
傳統(tǒng)的流道加工方法還會(huì)導(dǎo)致分流板的整體外形更大，這是因?yàn)闃屻@加工完成以后需要進(jìn)行堵頭封堵，每一條流道的端部均需預(yù)留出一段長(zhǎng)度用于加工堵頭螺絲與堵頭封膠位，更大的分流板外形將會(huì)分散整體的功率密度導(dǎo)致升溫變慢，溫度響應(yīng)遲滯等問(wèn)題。
所以，現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)問(wèn)題在于，熱流道內(nèi)部容易出現(xiàn)泄漏和死角，內(nèi)部流道壁面的光滑程度缺少保障，整體尺寸偏大溫度相應(yīng)滯后，導(dǎo)致注塑得到的產(chǎn)品品質(zhì)受損。